流水线型材,精密度铝管,流水线铝材
8、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前,需对型材截面进行充分计算,根据型材截面的复杂程度,壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。
9、型材挤压机截面本身就千变万化,并且铝挤压行业发展到今天,铝合金具有重量轻,汽车铝型材厂家价格,强度好等重要优点,工业铝型材目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊,设计和制作难度较大。
10、合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目---般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准,以增强塑性和减少各项---。
4:工业铝型材挤压:
目前6063-t5工业铝型材所使用的挤压机标准在1300吨—1600吨,以上标准就可以满足6063-t5系列工业铝型材正常生产。
工业铝型材挤压工艺注意要素:
温度控制:对挤压生产来说,挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。
挤压速度:挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面均有重要影响。
机上淬火:6063-t5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的mg2si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的的冷却速度为38℃/分,因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度,使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。
6、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时,内部金属组织性能还处于浮动阶段,工业铝型材在此期间应采用低强度的作业方案,以使模具向平稳期过渡。
7、强模具在挤压生产过程中的使用维护记录,完善每套模具的---记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废,这中间时间短则几个月,长的达一年以上。基本上来讲,模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。
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